Eine vertikale Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießmaschine (LSR) ist speziell für die Verarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuk (A/B-Compounds) konzipiert, bei der die Schließeinheit vertikal arbeitet (von oben nach unten oder von unten nach oben). Da die Schwerkraft mit der Ausrichtung und nicht dagegen arbeitet, eignen sich vertikale Maschinen hervorragend für das Umspritzen von Einlegeteilen (Umspritzen von Silikon auf Metall-, Kunststoff- oder Keramiksubstrateinsätze) und für die Mehrstationen-Rotations-/Tischproduktion. (Silikon-Baby-Fütterungsset-Maschine, Baby-Produktionsherstellungsmaschine, automatische Silikon-Spritzgussmaschine, LSR-Spritzgussmaschine)
KernsystemarchitekturPräzisions-Dosier- und Mischeinheit: Pumpt Komponente A und Komponente B in einem strengen Verhältnis von 1:1 und führt Farbpigmentpaste ein, bevor sie durch einen statischen Mischer geleitet wird. Gekühlter Einspritzzylinder und Düse: Im Gegensatz zu thermoplastischen Maschinen, die den Zylinder erhitzen, halten LSR-Einspritzeinheiten die Kaltwasserzirkulation aufrecht ($10^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$), um eine vorzeitige Vulkanisation (Aushärtung) innerhalb der Schnecke zu verhindern.Beheizte Formplatten: Formen werden elektrisch beheizt ($170^\circ\text{C}$–$210^\circ\text{C}$), sodass das flüssige Silikon beim Einspritzen schnell aushärtet. Vertikale Spanneinheit: Kann mit festen Platten, Einzelschiebetischen, Doppelschiebetischen oder Drehtischen für kontinuierliches Be- und Entladen ausgestattet sein.
Ein „One Drives Two“ (1-zu-2)-System bezieht sich auf die Verwendung eines zentralen Dosier- und Zuführsystems für Flüssigsilikonkautschuk (LSR), um zwei separate Spritzgießmaschinen gleichzeitig zu versorgen. Anstatt jede einzelne Formpresse mit einer eigenen teuren Dosierpumpeneinheit auszustatten, zentralisierte diese Architektur die Rohstofflieferung – was die Investitionsausgaben erheblich senkte und gleichzeitig eine automatisierte, präzise $A/B$-Silikonmischung aufrechterhielt.
Zentrales Pumpen und Dosieren: Die hydraulische oder elektrische Dosiereinheit zieht Komponente A und Komponente B aus standardmäßigen 20-Liter- oder 200-Liter-Fässern in einem präzisen Verhältnis von 1:1. Druckspeicher-/Umleitungsverteiler: Hochdruck-Förderleitungen leiten die unter Druck stehenden A/B-Ströme durch einen Verteilerblock, der mit bidirektionalen Rückschlagventilen und Druckregulierungssensoren ausgestattet ist. Unabhängige Pigment- und statische Mischung: Um Farben oder Aushärtegeschwindigkeiten unabhängig zu halten, werden normalerweise statische Mischer und Farbeinspritzköpfe verwendet direkt vor dem Zylinder jeder einzelnen Formmaschine montiert und nicht an der zentralen Pumpe.
Kapitalkosteneinsparungen: Reduziert die Erstinvestition in die Ausrüstung, da der Kauf eines zweiten hochpräzisen Dosiersystems entfällt. Platzeffizienz: Gibt wertvolle Reinraum- oder Werkstattfläche frei, indem die Stellfläche einer Fasspumpe entfällt. Optimierte Wartung: Wartungsteams verwalten, reinigen und entleeren nur einen Satz $A/B$-Hauptpumpen statt zwei. Konsistente Chargenqualität: Beide Formpressen beziehen genau die gleiche Rohmaterialcharge, wodurch Chargenschwankungen zwischen den beiden Maschinen vermieden werden.
Druckabfall/Querinterferenz: Wenn Maschine Nr. 1 einspritzt, wird eine große Menge Silikon benötigt, was zu einem plötzlichen Druckabfall an Maschine Nr. 2 führen kann. Lösung: Installieren Sie für jede Maschine einzelne Leitungsdruckspeicher oder hochpräzise Durchflussregelventile. Aushärte-/Verweilzeit in Leitungen: Lange Förderschläuche können zu Materialstagnation führen, wenn sich die Zykluszeiten stark unterscheiden. Lösung: Halten Sie die Zuleitungen kurz, gut isoliert oder wassergekühlt ($15^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$), um eine vorzeitige Reaktion zu verhindern.
Best-Fit-Anwendungen
Identische Teile in großen Stückzahlen: Betrieb von zwei identischen Formen auf zwei Maschinen mit demselben Rohmaterial und derselben Farbe.
Komplementäre Sets: Gleichzeitiges Ausführen einer zweiteiligen Baugruppe (z. B. einer linken und rechten Gehäusedichtung) auf benachbarten Pressen.
Automatisierte Zellen: Paarung zweier vertikaler LSR-Maschinen nebeneinander mit einem einzigen gemeinsamen Roboter oder einer Bedienerposition dazwischen.
JinYu Machinery TUA ist auf Silikon-Dosier- und Formgeräte spezialisiert und verfügt über 26 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung, die bei Kunden weltweit große Anerkennung finden.
Unsere 2023 neu entwickelte Fest-zu-Flüssig-LSR-Spritzgießmaschine vereinfacht das komplizierte Formen von Festsilikon durch die Umstellung auf die Herstellung von Flüssigsilikon. Es hat einen doppelten Zweck: unabhängige Flüssigsilikoninjektion für transparente, hochpräzise und Mikrosilikonteile oder eigenständiges Formpressen aus festem Silikon.
Abgestimmt auf unsere Dosiermaschinen produziert es mehrfarbige Silikonwaren. Die Maschine unterstützt ein Zuführsystem, das zwei Formstationen antreibt, und jede Formeinheit kann separat für die Verarbeitung von Feststoffsilikon arbeiten.
Nach drei Jahren kontinuierlicher Optimierung hat dieses ausgereifte Gerät ein hervorragendes Feedback von den Kunden erhalten. Neue Maschinen
