Una máquina de moldeo por inyección vertical de caucho de silicona líquida (LSR) está diseñada específicamente para procesar caucho de silicona líquida de dos componentes (compuestos A/B) donde la unidad de sujeción opera verticalmente (de arriba a abajo o de abajo a arriba). Debido a que la gravedad trabaja con la orientación en lugar de contra ella, las máquinas verticales se destacan en el moldeo de insertos (sobremoldeo de silicona sobre insertos de sustrato de metal, plástico o cerámica) y en la producción de mesas giratorias/mesas múltiples. (Máquina de juego de alimentación de silicona para bebés, Máquina para fabricar producción de bebés, Máquina automática de moldeo por inyección de silicona, Máquina de moldeo por inyección LSR)
Arquitectura del sistema centralUnidad de dosificación y mezcla de precisión: bombea el componente A y el componente B en una proporción estricta de 1:1, introduciendo pasta de pigmento de color antes de pasar por un mezclador estático. Barril y boquilla de inyección enfriados: a diferencia de las máquinas termoplásticas que calientan el barril, las unidades de inyección LSR mantienen la circulación de agua fría ($10^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) para evitar la vulcanización prematura (curado) dentro del tornillo.Molde calentado Platinas: los moldes se calientan eléctricamente ($170^\circ\text{C}$–$210^\circ\text{C}$) para que la silicona líquida se cure rápidamente al momento de la inyección. Unidad de sujeción vertical: puede incluir platinas fijas, mesas deslizantes simples, mesas deslizantes dobles o mesas giratorias para carga/descarga continua.
Un sistema "One Drives Two" (1 a 2) se refiere al uso de un sistema central de dosificación y alimentación de caucho de silicona líquida (LSR) para suministrar dos máquinas de moldeo por inyección separadas simultáneamente. En lugar de equipar cada prensa de moldeo con su propia y costosa unidad de bomba dosificadora, esta arquitectura centralizó la entrega de materia prima, lo que redujo significativamente el gasto de capital y al mismo tiempo mantuvo la mezcla de silicona $A/B$ automatizada y precisa.
Bombeo y medición central: La unidad de dosificación hidráulica o eléctrica extrae el Componente A y el Componente B de tambores estándar de 20 L o 200 L en una proporción precisa de 1:1. Acumulación de presión/colector desviador: Las líneas de suministro de alta presión dirigen las corrientes A/B presurizadas a través de un bloque de distribución equipado con válvulas de retención direccionales duales y sensores reguladores de presión. Mezcla independiente de pigmentos y estática: para mantener los colores o las velocidades de curado independientes y estáticos Los mezcladores y los cabezales de inyección de color generalmente se montan justo antes del cilindro de cada máquina de moldeo individual en lugar de en la bomba central.
Ahorro de costos de capital: reduce la inversión inicial en equipos al evitar la compra de un segundo sistema de dosificación de alta precisión. Eficiencia del espacio en el piso: libera valioso espacio en la sala limpia o en el taller al eliminar el espacio de una bomba de tambor. Mantenimiento optimizado: los equipos de mantenimiento solo administran, limpian y purgan un juego de bombas principales $A/B$ en lugar de dos. Calidad de lote consistente: Ambas prensas de moldeo extraen exactamente el mismo lote de materia prima, lo que elimina la variación entre lotes entre las dos máquinas.
Caída de presión/interferencia cruzada: cuando la máquina n.º 1 inyecta, requiere una gran cantidad de silicona, lo que puede provocar una caída repentina de presión en la máquina n.º 2. Solución: instalar acumuladores de presión de línea individuales o válvulas de control de flujo de alta precisión para cada máquina. Tiempo de curado/residencia en las líneas: las mangueras de suministro largas pueden provocar un estancamiento del material si los tiempos de ciclo difieren significativamente. Solución: mantener las líneas de alimentación cortas, bien aisladas o refrigeradas con agua ($15^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) para evitar una reacción prematura.
Aplicaciones más adecuadas
Piezas idénticas de gran volumen: ejecutar dos moldes idénticos en dos máquinas utilizando la misma materia prima y color.
Conjuntos complementarios: Ejecutar un conjunto de dos partes (por ejemplo, un sello de carcasa izquierdo y derecho) simultáneamente en prensas adyacentes.
Células automatizadas: emparejamiento de dos máquinas LSR verticales una al lado de la otra con un único robot compartido o una posición de operador en el medio.
JinYu Machinery TUA se especializa en equipos de moldeo y dispensación de silicona con 26 años de experiencia en I + D, lo que le ha valido un amplio reconocimiento por parte de clientes globales.
Nuestra máquina de moldeo por inyección LSR de sólido a líquido, recientemente desarrollada en 2023, simplifica el complicado moldeo de silicona sólida al convertirlo a la producción de silicona líquida. Tiene un doble propósito: inyección independiente de silicona líquida para piezas transparentes, de alta precisión y microsilicona, o moldeo por compresión de silicona sólida independiente.
Combinado con nuestras máquinas dispensadoras, produce productos de silicona multicolores. La máquina admite un sistema de alimentación que impulsa dos estaciones de moldeo y cada unidad de moldeo puede funcionar por separado para el procesamiento de silicona sólida.
Después de tres años de optimización continua, este equipo maduro ha obtenido excelentes comentarios de los clientes. maquinas nuevas
