Una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale di gomma siliconica liquida (LSR) è progettata specificamente per la lavorazione di gomma siliconica liquida bicomponente (composti A/B) in cui l'unità di bloccaggio opera verticalmente (dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto). Poiché la gravità funziona con l'orientamento anziché contro di esso, le macchine verticali eccellono nello stampaggio di inserti (sovrapstampaggio di silicone su inserti di substrato in metallo, plastica o ceramica) e nella produzione con tavola rotante/tavola multistazione. （Macchina per set per l'alimentazione dei bambini in silicone, Macchina per la produzione di bambini, Macchina automatica per lo stampaggio a iniezione di silicone, Macchina per lo stampaggio a iniezione LSR）
Architettura del sistema principaleUnità di dosaggio e miscelazione di precisione: pompa il componente A e il componente B con un rigoroso rapporto 1:1, introducendo pasta di pigmenti colorati prima di passare attraverso un miscelatore statico. Cilindro e ugello di iniezione raffreddati: a differenza delle macchine termoplastiche che riscaldano il cilindro, le unità di iniezione LSR mantengono la circolazione dell'acqua fredda ($10^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) per prevenire la vulcanizzazione (indurimento) prematura all'interno della vite. Piastre dello stampo riscaldate: Gli stampi vengono riscaldati elettricamente ($170^\circ\text{C}$–$210^\circ\text{C}$) in modo che il silicone liquido polimerizzi rapidamente dopo l'iniezione.Unità di bloccaggio verticale: può essere dotata di piastre fisse, tavole a scorrimento singolo, tavole a doppio scorrimento o tavole rotanti per carico/scarico continuo.
Un sistema "One Drives Two" (1-to-2) si riferisce all'utilizzo di un sistema centrale di dosaggio e alimentazione della gomma siliconica liquida (LSR) per alimentare due macchine separate per lo stampaggio a iniezione contemporaneamente. Invece di dotare ogni singola pressa di stampaggio della propria costosa unità di pompaggio, questa architettura ha centralizzato la consegna delle materie prime, riducendo significativamente le spese in conto capitale mantenendo una miscelazione automatica e precisa del silicone $ A/B $.
Pompaggio e dosaggio centralizzati: l'unità di dosaggio idraulica o elettrica aspira il componente A e il componente B da fusti standard da 20 litri o 200 litri con un preciso rapporto 1:1. Collettore di accumulo/deviatore di pressione: le linee di erogazione ad alta pressione instradano i flussi A/B pressurizzati attraverso un blocco di distribuzione dotato di valvole di ritegno bidirezionali e sensori di regolazione della pressione. Miscelazione statica e pigmenti indipendente: per mantenere i colori o le velocità di polimerizzazione indipendenti, di solito vengono utilizzati miscelatori statici e teste di iniezione del colore. montato direttamente prima del cilindro di ogni singola macchina di stampaggio anziché sulla pompa centrale.
Risparmio sui costi di capitale: riduce l'investimento iniziale in attrezzature evitando l'acquisto di un secondo sistema di dosaggio ad alta precisione. Efficienza dello spazio sul pavimento: libera prezioso spazio in camera bianca o officina eliminando l'ingombro della pompa a tamburo. Manutenzione semplificata: i team di manutenzione gestiscono, puliscono e spurgano solo un set di pompe principali $ A/B $ invece di due. Qualità batch costante: entrambe le presse di stampaggio attingono esattamente dallo stesso lotto di materia prima, eliminando la variazione da lotto a lotto tra le due macchine.
Caduta di pressione/interferenza incrociata: quando la macchina n. 1 effettua l'iniezione, richiede una grande quantità di silicone, che può causare un improvviso calo di pressione nella macchina n. 2. Soluzione: installare accumulatori di pressione di linea individuali o valvole di controllo del flusso ad alta precisione per ciascuna macchina. Tempo di indurimento/residenza nelle linee: i tubi di erogazione lunghi possono portare al ristagno del materiale se i tempi di ciclo differiscono in modo significativo. Soluzione: mantenere le linee di alimentazione corte, ben isolate o raffreddate ad acqua. ($15^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) per evitare una reazione prematura.
Applicazioni più adatte
Parti identiche in grandi volumi: esecuzione di due stampi identici su due macchine utilizzando la stessa materia prima e lo stesso colore.
Set complementari: esecuzione simultanea di un assieme di due parti (ad esempio, una guarnizione dell'alloggiamento sinistra e destra) su presse adiacenti.
Celle automatizzate: abbinamento di due macchine LSR verticali affiancate con un singolo robot condiviso o posizione operatore nel mezzo.
JinYu Machinery TUA è specializzata in apparecchiature per l'erogazione e lo stampaggio del silicone con 26 anni di esperienza in ricerca e sviluppo, ottenendo ampi riconoscimenti da parte dei clienti globali.
La nostra macchina per lo stampaggio a iniezione di LSR da solido a liquido, sviluppata di recente nel 2023, semplifica il complicato stampaggio del silicone solido convertendolo nella produzione di silicone liquido. Ha un duplice scopo: iniezione indipendente di silicone liquido per parti trasparenti, ad alta precisione e in micro silicone o stampaggio a compressione di silicone solido autonomo.
Abbinato ai nostri distributori automatici, produce articoli in silicone multicolore. La macchina supporta un sistema di alimentazione che aziona due stazioni di stampaggio e ciascuna unità di stampaggio può lavorare separatamente per la lavorazione del silicone solido.
Dopo tre anni di continua ottimizzazione, questa attrezzatura matura ha ottenuto un eccellente feedback da parte dei clienti. Nuove macchine
