プラスチックゴム業界の製造業者は、まず機械の目的、用途、価格帯、最終製品の製造プロセスを理解する必要があります。
私。 PVCディスペンスマシンとは何ですか?
PVC ディスペンス マシン (自動 PVC ディスペンス マシンまたはソフト グルー ディスペンス マシンとも呼ばれます) は、PVC ペースト樹脂 (プラスチゾル) ソフト グルー製品用に特別に設計された CNC 自動ディスペンス デバイスです。
主な機能: さまざまな色の PVC ペーストをアルミニウム/銅の型に正確に塗布することで、手作業を置き換えます。高温で焼成して硬化させた後、三次元の柔らかい接着剤製品が形成され、小物、衣料品、ギフトの製造に広く使用されます。
原料原理：PVCペースト+可塑剤+着色剤を混合してカラーペーストを形成します。機械で計量して型に注入し、160～190℃で焼成するとゲル反応が起こります。冷却後、柔らかく弾力性のあるPVCソフトグルー製品になります。
II.機械のコア構造
3軸サーボモーションプラットフォーム（XYZ）
サーボモーター + ボールネジ、再現性 0.01 mm、スムーズなパス、接着剤漏れなし。 2 つのストロークオプションが利用可能: 小型テーブル (500×350) と大型テーブル (700×900)。
マルチカラー接着剤供給システム: 標準構成には、6/8/12/18/24 色の圧力ホッパー + 独立した分注バルブが含まれており、色ごとに個別の圧力とタイミング制御が可能です。ハイエンドモデルは、PVCペーストの濃厚化やノズルの詰まりを防ぐために、プロセス全体を通して一定温度の材料パイプを備えています。
CNC 制御システム: 工業用タッチスクリーン + ティーチペンダント、DXF グラフィックのインポートと手描きのティーチングをサポート。数百の金型プログラムを保存でき、ワンクリックで呼び出すことができ、複数の金型の同時生産をサポートします。
フレームと作業台: 耐衝撃性を高めるために溶接された厚い鋼板。アルミ金型や真鍮のドリップ成形金型を置くための卓上。空気圧調整モジュール（0〜6kg調整可能な空気圧）が装備されています。
付属品：真空ポンプ（原料脱気用）、恒温炉・トンネルオーブン、水冷冷却台、基材分注機、3Dモールド組立機（立体フィギュア用）
Ⅲ．主流のマシンの分類
1. デスクトップ小型スタンドアロンマシン (6-8 色)
用途: 小さな作業場、靴のラベル、バッグのラベル、小型冷蔵庫用マグネット
パラメータ: 220V、電力1-1.5KW、卓上550×350mm
利点: 設置面積が小さく、価格が低く (20,000 ～ 40,000 RMB)、1 人で操作可能
2.大型卓上多色機（12色・18色・24色）
用途: 複雑なマルチカラーのキーホルダー、漫画の人形、大面積のバーマット、靴底
利点: 多色同時塗布、高速、3 ～ 4 人の塗布作業員の代替、精度 ±0.001g の塗布誤差
3.全自動塗布生産ライン（コンプリートライン）
多色ディスペンス機+2層トンネルオーブン+冷却テーブル+基材機+水冷脱型で構成され、連続自動生産で大規模工場に適しており、30%以上の電力を節約し、24時間連続量産が可能です。 4. 3D 成形機 上下の成形金型を備えたこの機械は、3D PVC フィギュア、ペンダント、漫画の装飾品を製造します。両面カラーの3D製品も製作可能です。
IV.標準的な製造プロセス
**成分の混合と真空引き:** PVC ペーストと着色剤を混合し、真空ポンプを使用して脱気します (完成品内の気泡を除去します)。
**プログラミングと機械のセットアップ:** 金型をワークテーブルに置き、パターン プログラムをインポートするか、手動で接着剤のパスを教えます。
**自動カラー塗布:** マルチカラーニードルが、パターンに従って対応するカラーブロックを層ごとに塗布します。
**初期焼成と着色:** トンネルオーブンで約170℃で焼成し、着色層を硬化・定着させます。
**水冷:** 金型を冷却して、下のパターンが高温によって損傷するのを防ぎます。
**基材射出:** 基材機械は金型の最下層を充填し、製品の厚さと靭性を高めます。
**二次ベーキング:** 基材が完全に硬化します。
**水冷脱型:** 冷却後、型を剥がし、エッジをトリミングして完成品を取得します。
V. 適用製品範囲
**衣類付属品:** PVC 靴ラベル、衣類ロゴ、バッグタグ、ジッパープル
**ギフトおよび文化製品:** 漫画のキーホルダー、3D フィギュア、冷蔵庫用マグネット、コースター、バーカウンターの滑り止めマット
**日用品：** PVC滑り止めマット、携帯電話用ソフトラバーパッチ、時計ストラップ、フォトフレーム
**自動車/産業用:** 車内用滑り止めフロアマット、ソフトラバーボタン、グリップカバー
**靴の素材:** PVC PVC ドリップ成形靴底、靴ヒール ストリップ、靴アッパー装飾部分
VI.主な利点
高精度と安定性: サーボ制御による定量的な接着剤の塗布により、均一な厚さと 95% 以上の歩留まりが確保され、PVC 原材料が大幅に節約されます。
省力化: 12 色機 1 台に熟練労働者 3 ～ 4 人が必要となるため、長期的な生産コストが削減されます。
マルチカラー同期: 最大 24 色を同時に処理できるため、複雑なカラー パターンを 1 回で成形できます。
簡単操作：グラフィックインポート/ティーチングモード。初心者でも1～2日でプログラミングを学ぶことができます。
耐久性と長寿命: 輸入されたサーボモーターとステンレス鋼の材料タンクにより、24 時間の連続運転中の故障率が低くなります。
多目的機械：金型を変更することで異なる製品を切り替えることができます。 PVCや液状シリコーンの小ロット生産に対応。
VII.基本的な選択のリファレンス
少量注文、単色/二色ラベル: 6 ～ 8 色のデスクトップ マシンを選択します。
マルチカラーのキーホルダー、人形、複雑なパターン: 12～18色の大型デスクトップマシン。
大規模バッチ工場、靴底/バーマット: 完全に自動化された生産ライン。
3D ドール、両面ペンダント: 3D 型締め機と組み合わせてください。
Ⅷ.共通補助機器一覧
PVC真空脱泡機、恒温焼成台、二層トンネル焼成ライン、水冷冷却台、基材自動吐出機、金型電鋳装置、型閉プレス。
IX.市場価格帯（2026年参考）
6色卓上ドリップ成形機：28,000～40,000人民元
12 色標準サーボマシン: 45,000 ～ 70,000 RMB
18 ～ 24 カラー大型卓上機: 80,000 ～ 150,000 RMB
完全全自動ドリップ成形生産ライン: 200,000～800,000 RMB (長さとワークステーションに応じてカスタマイズ)
