Pionowa wtryskarka do płynnego kauczuku silikonowego (LSR) została zaprojektowana specjalnie do przetwarzania dwuskładnikowego ciekłego kauczuku silikonowego (związki A/B), gdzie jednostka zaciskająca działa pionowo (od góry do dołu lub od dołu do góry). Ponieważ grawitacja działa raczej z orientacją niż przeciwko niej, maszyny pionowe doskonale nadają się do formowania wkładkowego (natryskiwania silikonu na metalowe, plastikowe lub ceramiczne wkładki do podłoża) oraz do wielostanowiskowej produkcji obrotowej/stołowej. （Silikonowa maszyna do karmienia dziecka, maszyna do produkcji dzieci, automatyczna wtryskarka silikonowa, wtryskarka LSR)
Architektura systemu podstawowego Precyzyjny moduł dozowania i mieszania: Pompuje składnik A i składnik B w ścisłych proporcjach 1:1, wprowadzając kolorową pastę pigmentową przed przejściem przez mieszalnik statyczny. Chłodzony cylinder i dysza wtryskowa: W przeciwieństwie do maszyn termoplastycznych, które podgrzewają cylinder, jednostki wtryskowe LSR utrzymują cyrkulację zimnej wody (10^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$), aby zapobiec przedwczesnej wulkanizacji (utwardzaniu) wewnątrz ślimaka.Podgrzewane Płyty formujące: Formy są podgrzewane elektrycznie (170^\circ\text{C}$–210$\circ\text{C}$), dzięki czemu ciekły silikon utwardza się szybko po wtrysku. Pionowy zespół mocujący: Może być wyposażony w stałe płyty, stoły z pojedynczym slajdem, stoły z podwójnymi slajdami lub stoły obrotowe do ciągłego załadunku/rozładunku.
System „Jeden napędza dwa” (1 do 2) oznacza wykorzystanie jednego centralnego systemu dozowania i podawania ciekłej gumy silikonowej (LSR) do jednoczesnego zasilania dwóch oddzielnych wtryskarek. Zamiast wyposażać każdą prasę formierską we własną, kosztowną pompę dozującą, ta architektura scentralizowała dostawę surowców – znacznie ograniczając wydatki inwestycyjne przy jednoczesnym zachowaniu zautomatyzowanego, precyzyjnego mieszania silikonu A/B$.
Centralne pompowanie i dozowanie: Hydrauliczny lub elektryczny moduł dozujący pobiera składnik A i składnik B ze standardowych beczek 20 l lub 200 l w dokładnym stosunku 1:1. Rozdzielacz akumulacji ciśnienia/rozdzielacz: Wysokociśnieniowe linie dostarczające kierują strumienie A/B pod ciśnieniem przez blok dystrybucyjny wyposażony w dwukierunkowe zawory zwrotne i czujniki regulujące ciśnienie. Niezależne mieszanie pigmentów i statyczne: Aby zachować niezależność kolorów lub prędkości utwardzania, stosuje się mieszalniki statyczne i wtrysk koloru głowice są zwykle montowane tuż przed cylindrem każdej pojedynczej maszyny formierskiej, a nie przy centralnej pompie.
Oszczędności w kosztach kapitałowych: Zmniejszają początkowe inwestycje w sprzęt, unikając zakupu drugiego, precyzyjnego systemu dozowania. Efektywność powierzchni: Zwalnia cenną przestrzeń w pomieszczeniu czystym lub warsztacie, eliminując miejsce zajmowane przez jedną pompę bębnową. Usprawniona konserwacja: Zespoły konserwacyjne zarządzają, czyszczą i opróżniają tylko jeden zestaw głównych pomp $A/B$ zamiast dwóch. Stała jakość partii: Obie prasy formierskie pobierają dokładnie tę samą partię surowca, eliminując partię po partii różnice pomiędzy obiema maszynami.
Spadek ciśnienia/zakłócenia krzyżowe: Kiedy maszyna nr 1 wtryskuje dużą ilość silikonu, co może spowodować nagły spadek ciśnienia w maszynie nr 2. Rozwiązanie: Zainstaluj osobne akumulatory ciśnienia w linii lub precyzyjne zawory sterujące przepływem dla każdej maszyny. Czas utwardzania / przebywania w liniach: Długie węże tłoczne mogą prowadzić do stagnacji materiału, jeśli czasy cykli znacznie się różnią. Rozwiązanie: Przewody zasilające powinny być krótkie, dobrze izolowane lub schłodzone wodą ($15^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$), aby zapobiec przedwczesnej reakcji.
Najlepsze dopasowanie aplikacji
Identyczne części w dużych ilościach: uruchamianie dwóch identycznych form na dwóch maszynach przy użyciu tego samego surowca i tego samego koloru.
Zestawy uzupełniające: Jednoczesne uruchamianie dwuczęściowego zespołu (np. lewej i prawej uszczelki obudowy) na sąsiednich prasach.
Zautomatyzowane komórki: łączenie dwóch pionowych maszyn LSR obok siebie z jednym wspólnym robotem lub stanowiskiem operatora pomiędzy.
JinYu Machinery TUA specjalizuje się w sprzęcie do dozowania i formowania silikonu dzięki 26-letniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju, zdobywając szerokie uznanie klientów na całym świecie.
Nasza wtryskarka LSR ze stanu stałego do płynnego, nowo opracowana w 2023 roku, upraszcza skomplikowane formowanie stałego silikonu, przekształcając go w produkcję płynnego silikonu. Ma podwójne zastosowanie: niezależny wtrysk ciekłego silikonu do przezroczystych, precyzyjnych i mikrosilikonowych części lub samodzielne formowanie tłoczne stałego silikonu.
W połączeniu z naszymi maszynami dozującymi produkuje wielokolorowe produkty silikonowe. Maszyna obsługuje jeden system podawania napędzający dwie stacje formierskie, a każda jednostka formierska może pracować osobno przy przetwarzaniu stałego silikonu.
Po trzech latach ciągłej optymalizacji ten dojrzały sprzęt zyskał doskonałe opinie klientów. Nowe maszyny
