Uma máquina vertical de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) é projetada especificamente para o processamento de borracha de silicone líquida de dois componentes (compostos A/B), onde a unidade de fixação opera verticalmente (de cima para baixo ou de baixo para cima). Como a gravidade trabalha com a orientação e não contra ela, as máquinas verticais se destacam na moldagem de pastilhas (sobremoldagem de silicone em pastilhas de substrato de metal, plástico ou cerâmica) e produção rotativa/mesa de múltiplas estações. （Máquina de conjunto de alimentação de bebês de silicone, Máquina de produção de bebês, Máquina automática de moldagem por injeção de silicone, Máquina de moldagem por injeção LSR）
Arquitetura do sistema central Unidade de dosagem e mistura de precisão: Bombeia o componente A e o componente B em uma proporção estrita de 1:1, introduzindo pasta de pigmento colorido antes de passar por um misturador estático. Barril e bocal de injeção resfriados: Ao contrário das máquinas termoplásticas que aquecem o barril, as unidades de injeção LSR mantêm a circulação de água fria ($10^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) para evitar vulcanização prematura (cura) dentro do parafuso.Planas de molde aquecidas: Os moldes são aquecidos eletricamente (US$ 170^\circ\text{C}$–$210^\circ\text{C}$) para que o silicone líquido cure rapidamente após a injeção. Unidade de fixação vertical: pode apresentar placas fixas, mesas de deslizamento único, mesas de deslizamento duplo ou mesas rotativas para carga/descarga contínua.
Um sistema "One Drives Two" (1 para 2) refere-se ao uso de um sistema central de dosagem e alimentação de borracha de silicone líquida (LSR) para fornecer duas máquinas de moldagem por injeção separadas simultaneamente. Em vez de equipar cada prensa de moldagem com sua própria unidade de bomba de dosagem cara, essa arquitetura centralizou a entrega de matéria-prima - reduzindo significativamente as despesas de capital, mantendo a mistura automatizada e precisa de silicone $A/B$.
Bombeamento e Medição Central: A unidade de dosagem hidráulica ou elétrica extrai o Componente A e o Componente B de tambores padrão de 20L ou 200L em uma proporção precisa de 1:1. Coletor de Acumulação/Desviador de Pressão: Linhas de distribuição de alta pressão direcionam os fluxos A/B pressurizados através de um bloco de distribuição equipado com válvulas de retenção direcionais duplas e sensores reguladores de pressão. geralmente são montados logo antes do cilindro de cada máquina de moldagem individual, e não na bomba central.
Economia de custos de capital: reduz o investimento inicial em equipamentos, evitando a compra de um segundo sistema de dosagem de alta precisão. Eficiência do espaço físico: libera espaço valioso em salas limpas ou oficinas, eliminando uma área ocupada pela bomba de tambor. Manutenção simplificada: as equipes de manutenção gerenciam, limpam e purgam apenas um conjunto de bombas principais $A/B$ em vez de duas. máquinas.
Queda de pressão/interferência cruzada: Quando a máquina nº 1 injeta, é necessária uma grande injeção de silicone, o que pode causar uma queda repentina de pressão na máquina nº 2. Solução: Instale acumuladores de pressão de linha individuais ou válvulas de controle de fluxo de alta precisão para cada máquina. ($15^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) para evitar reações prematuras.
Aplicativos mais adequados
Peças idênticas de alto volume: execução de dois moldes idênticos em duas máquinas usando a mesma matéria-prima e cor.
Conjuntos Complementares: Execução de uma montagem de duas peças (por exemplo, uma vedação de carcaça esquerda e direita) simultaneamente em prensas adjacentes.
Células automatizadas: emparelhamento de duas máquinas LSR verticais lado a lado com um único robô compartilhado ou posição de operador entre elas.
JinYu Machinery TUA é especializada em equipamentos de distribuição e moldagem de silicone com 26 anos de experiência em P&D, conquistando amplo reconhecimento de clientes globais.
Nossa máquina de moldagem por injeção LSR sólido-líquido, desenvolvida recentemente em 2023, simplifica a moldagem complicada de silicone sólido, convertendo-a para a produção de silicone líquido. É de dupla finalidade: injeção independente de silicone líquido para peças transparentes, de alta precisão e de micro silicone, ou moldagem por compressão de silicone sólido independente.
Combinada com nossas máquinas dispensadoras, ela produz produtos de silicone multicoloridos. A máquina suporta um sistema de alimentação acionando duas estações de moldagem, e cada unidade de moldagem pode trabalhar separadamente para processamento de silicone sólido.
Após três anos de otimização contínua, este equipamento maduro obteve excelente feedback dos clientes. Novas máquinas
