Вертикальная машина для литья под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) разработана специально для обработки двухкомпонентной жидкой силиконовой резины (компаунды A/B), где зажимной узел работает вертикально (сверху вниз или снизу вверх). Поскольку сила тяжести действует в направлении ориентации, а не против нее, вертикальные машины превосходно подходят для формования вставок (наклеивание силикона на металлические, пластиковые или керамические вставки подложки) и многостанционного производства на поворотных столах. (Машина для изготовления силиконовых наборов для детского питания, Машина для производства детских товаров, Автоматическая машина для литья силиконовых изделий, Машина для литья под давлением LSR)
Архитектура базовой системы Блок прецизионного дозирования и смешивания: перекачивает компоненты A и Компонент B в строгом соотношении 1:1, вводя красящую пигментную пасту перед прохождением через статический смеситель. Охлаждаемый цилиндр и сопло для впрыска: в отличие от термопластических машин, которые нагревают цилиндр, блоки впрыска LSR поддерживают циркуляцию холодной воды ($10^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$) для предотвращения преждевременной вулканизации (отверждения) внутри шнека. Пресс-формы: пресс-формы нагреваются электрически ($170^\circ\text{C}$–$210^\circ\text{C}$), поэтому жидкий силикон быстро затвердевает при впрыске. Вертикальный зажимной блок: может иметь фиксированные плиты, столы с одинарными направляющими, столы с двойными направляющими или поворотные столы для непрерывной загрузки/разгрузки.
Система «Один водит два» (1-к-2) предполагает использование одной центральной системы дозирования и подачи жидкого силиконового каучука (LSR) для одновременного снабжения двух отдельных термопластавтоматов. Вместо оснащения каждого отдельного термопластавтомата собственным дорогостоящим дозирующим насосом эта архитектура централизует подачу сырья, что значительно сокращает капитальные затраты при сохранении автоматизированного и точного смешивания силикона $A/B$.
Централизованная перекачка и дозирование: Гидравлический или электрический дозатор забирает компоненты A и Компонент B из стандартных 20-литровых или 200-литровых бочек в точном соотношении 1:1. Накопление давления / распределительный коллектор: Линии подачи под высоким давлением направляют потоки A/B под давлением через распределительный блок, оснащенный двойными обратными клапанами и датчиками регулирования давления. Независимое смешивание пигментов и статическое смешивание: чтобы цвет или скорость отверждения оставались независимыми, статичными. смесители и головки для впрыска краски обычно устанавливаются непосредственно перед барабаном каждой отдельной формовочной машины, а не у центрального насоса.
Экономия капитальных затрат: сокращает первоначальные инвестиции в оборудование, избегая покупки второй высокоточной системы дозирования. Эффективность производственного пространства: освобождает ценное пространство в чистых помещениях или мастерских за счет устранения площади, занимаемой одним барабанным насосом. Оптимизированное техническое обслуживание: бригады технического обслуживания управляют, очищают и продувают только один комплект главных насосов $A/B$ вместо двух. Стабильное качество партии: оба формовочных пресса используют одну и ту же партию сырья, что исключает различия между партиями. между двумя машинами.
Падение давления/перекрестные помехи: при впрыске машины №1 требуется большая порция силикона, что может вызвать внезапное падение давления на машине №2. Решение: установите отдельные линейные аккумуляторы давления или высокоточные клапаны регулирования расхода для каждой машины. Время отверждения/нахождения в линиях: длинные нагнетательные шланги могут привести к застою материала, если время цикла значительно различается. Решение: держите линии подачи короткими, хорошо изолированными или охлаждаемыми водой. ($15^\circ\text{C}$–$20^\circ\text{C}$), чтобы предотвратить преждевременную реакцию.
Наиболее подходящие приложения
Идентичные детали в больших объемах: изготовление двух одинаковых форм на двух машинах с использованием одного и того же сырья и цвета.
Дополнительные комплекты: одновременное выполнение сборки из двух частей (например, левого и правого уплотнения корпуса) на соседних прессах.
Автоматизированные ячейки: соединение двух вертикальных машин LSR рядом с одним общим роботом или оператором между ними.
JinYu Machinery TUA специализируется на оборудовании для дозирования и формования силикона и имеет 26-летний опыт исследований и разработок, получив широкое признание клиентов по всему миру.
Наша машина для литья твердого и жидкого силикона под давлением, недавно разработанная в 2023 году, упрощает сложное формование твердого силикона, переводя его на производство жидкого силикона. Это двойное назначение: независимая инъекция жидкого силикона для прозрачных, высокоточных и микросиликоновых деталей или автономное компрессионное формование твердого силикона.
В сочетании с нашими дозаторами он производит разноцветные силиконовые изделия. Машина поддерживает одну систему подачи, приводящую в движение две формовочные станции, и каждая формовочная секция может работать отдельно для обработки твердого силикона.
После трех лет непрерывной оптимизации это проверенное оборудование заслужило отличные отзывы клиентов. Новые машины
